1.罐區(qū)的分組應完全滿足總工藝流程和全廠總平面布置的要求。2.一般來說，罐區(qū)應單獨布置。但也可與相關油泵房設在同一區(qū)塊，以縮短儲罐與泵房之間的管道長度，減少管道的摩擦損失，方便泵的泵送，也方便罐區(qū)的控制儀表電纜引至附近的控制室(操作人員值班室和罐區(qū)儀表控制室一般與泵房同為一棟建筑)，并巡視操作人員的檢查和操作，也很方便。3.冷凍或非冷凍液化石油氣球罐應設置在通風和排水良好的區(qū)域。4.在確定儲罐區(qū)基礎表面標高時，應充分滿足泵房內與其相關的泵的凈吸入壓頭要求。5.球罐最低點到地面的高度至少需要1.5m，以保持球罐周圍的良好通風。對于底部出口球罐，在做出決定之前，必須將該高度與泵的NPSH一起考慮。6.原料罐區(qū)和中間原料罐區(qū)應盡可能靠近相關生產(chǎn)單位。罐區(qū)的設計地面標高應盡可能高于或等于生產(chǎn)裝置的設計地面標高。為了盡可能縮短從罐區(qū)到生產(chǎn)裝置原料泵的入口管道，減少摩擦損失，確保裝置原料泵有足夠的凈吸入壓頭以避免抽空，確保生產(chǎn)裝置安全可靠地連續(xù)生產(chǎn)，并盡可能避免將生產(chǎn)裝置原料泵設置在生產(chǎn)裝置外。7.成品罐區(qū)的位置應盡可能靠近裝油設施。輸油管道外運時，成品罐區(qū)應盡可能靠近出口管道首站，以滿足成品外運的及時要求。8.化學藥劑儲罐區(qū)應靠近卸料設施布置，并應與化學藥劑轉運泵房布置在一個區(qū)域內。如果用卡車將化學劑運入工廠，化學劑儲罐區(qū)、泵房和卸貨區(qū)可安排在一個區(qū)域，如堿液、酸、氨等。9.添加劑罐區(qū)應靠近使用添加劑的設施，如潤滑油添加劑等。10.啟動油和廢油罐區(qū)應布置在能處理廢油的生產(chǎn)裝置附近，如常壓蒸餾裝置和催化裝置，以便回收的廢油能及時處理和再生。11.石化企業(yè)、大多數(shù)油庫和其他附屬油庫采用地上鋼制儲罐。與地下和半地下鋼制儲罐相比，它具有占地面積小、投資少、施工方便、操作維護方便等優(yōu)點。12.地上儲罐不能與半地下和地下儲罐同組布置。13.有毒液體罐不得與無毒液體罐同組。14.含有強腐蝕性液體的儲罐不得與其他液體儲罐同組布置。15.對于單排儲罐，當平臺單獨布置時，中心線應對齊，當平臺聯(lián)合布置時，切線應對齊。16.沿管廊布置的儲罐，如果管廊上方?jīng)]有設備，可布置在管廊兩側。如果管廊上方有設備，應布置在管廊的一側。17.儲罐應布置在靠近管廊的一側，另一側應提供維修場地或通道。18.在同一罐區(qū)，粘度較高的介質和蒸汽壓較高的介質的儲罐應盡可能靠近相關泵房布置，以滿足泵吸工況的要求。